Inleiding tot voedselmasjinerie
Voedselbedryf is die eerste groot industrie in die wêreldvervaardigingsbedryf. In hierdie uitgebreide industriële ketting hou die moderniseringsvlak van voedselverwerking, voedselveiligheid en voedselverpakking direk verband met die kwaliteit van mense se lewens en is dit 'n belangrike simbool wat die mate van nasionale ontwikkeling weerspieël. Van grondstowwe, verwerkingstegnologie, voltooide produkte, verpakking tot finale verbruik, die hele vloeiproses is kompleks, ineengeskakel, elke skakel is onafskeidbaar van die internasionale eersteklas gehalteversekering en inligtingvloeiverhandelingsplatform.
1, Die konsep van voedselmasjinerie en klassifikasie
Voedsel masjinerie is om landbou en sylyn produkte as grondstowwe vir die verwerking van eetbare produkte wat gebruik word in die meganiese installasie en toerusting. Voedselverwerkingsbedryf sluit 'n wye reeks grond in, soos suiker, drank, suiwelprodukte, gebak, lekkergoed, eiers, groente, vrugte, waterprodukte, olies en vette, speserye, bentovoedsel, sojaprodukte, vleis, alkohol, blikkieskos , ens., elke bedryf het die ooreenstemmende verwerkingstoerusting. Volgens die prestasie van voedsel masjinerie kan verdeel word in algemene-doel voedsel masjinerie en spesiale voedsel masjinerie twee kategorieë. Algemene voedselmasjinerie, insluitend masjinerie vir wegdoen van grondstowwe (soos skoonmaak, ontmenging, skeiding en seleksie van masjinerie en toerusting), vastestof- en poeierwegdoenmasjinerie (soos vergruis-, sny-, vergruismasjinerie en toerusting), masjinerie vir vloeibare wegdoen (soos bv. as multi-fase skeiding masjinerie, meng masjinerie, homogeniseerder emulsifikasie toerusting, vloeistof kwantitatiewe proporsie masjinerie, ens.), droog toerusting (soos 'n verskeidenheid van atmosferiese druk en vakuum droog masjinerie), bak toerusting (insluitend 'n verskeidenheid van vaste boks tipes, Rotary, kettingband-baktoerusting) en 'n verskeidenheid tenks wat in die verwerkingsproses gebruik word.
2, Voedselmasjinerie wat algemeen gebruik word
Voedselproduksie het sy eie unieke manier, wat gekenmerk word deur: kontak met water, masjinerie wat aan hoë temperature onderwerp word; werk dikwels teen hoë of lae temperature, masjinerie in 'n temperatuurverskil in die omgewing; direkte kontak met voedsel en korrosiewe media, die masjinerie materiaal slytasie groter. Daarom, in die keuse van voedsel masjinerie en toerusting materiaal, veral voedsel masjinerie en voedsel kontak materiaal, bykomend tot die algemene meganiese ontwerp te oorweeg om die meganiese eienskappe soos sterkte, styfheid, vibrasie weerstand, ens te voldoen, maar moet ook betaal aandag aan die volgende beginsels:
Moet nie elemente bevat wat skadelik vir menslike gesondheid of voedsel kan chemiese reaksies produseer.
Moet 'n hoë weerstand teen roes en korrosie hê.
Moet maklik wees om skoon te maak en kan lank onderhou word sonder om te verkleur.
Moet goeie meganiese eienskappe in hoë en lae temperature kan handhaaf.
Volgens bogenoemde beginsels is die gebruik van materiale in die voedselmasjineriebedryf:
Vlekvrye staal
Vlekvrye staal is 'n legeringstaal wat korrosie in die lug of chemies korrosiewe media kan weerstaan. Die basiese samestelling van vlekvrye staal is 'n yster-chroom-legering en 'n yster-chroom-nikkel-legering, benewens ander elemente kan bygevoeg word, soos sirkonium, titanium, molibdeen, mangaan, platinum, wolfram, koper, stikstof, ens. .. As gevolg van die verskillende samestelling is korrosiebestande eienskappe verskillend. Yster en chroom is die basiese komponente van verskeie vlekvrye staal, die praktyk het bewys dat wanneer die staal chroom in meer as 12% bevat, dit die korrosie van verskeie media kan weerstaan, die algemene chroominhoud van vlekvrye staal oorskry nie 28%. Vlekvrye staal het die voordele van weerstand teen korrosie, vlekvrye staal, geen verkleuring, geen agteruitgang en aangehegte kos maklik om te verwyder en hoë temperatuur, lae temperatuur meganiese eienskappe, en so aan, en dus in voedsel masjinerie word wyd gebruik. Vlekvrye staal word hoofsaaklik gebruik in voedselverwerking masjinerie pompe, kleppe, pype, tenks, potte, hitteruilers, konsentrasie toestelle, vakuum houers, ens. Daarbenewens, bykomend tot voedsel verwerking masjinerie, voedsel skoonmaak masjinerie en voedsel vervoer, bewaring, berging tenks en as gevolg van sy roes die voedselhigiëne-apparaat sal beïnvloed, gebruik ook vlekvrye staal.
Staal
Gewone koolstofstaal en gietyster is nie goeie korrosiebestandheid nie, maklik om te roes, en moet nie in direkte kontak wees met korrosiewe voedselmedia nie, wat gewoonlik in toerusting gebruik word om die las van die struktuur te dra. Yster en staal is ideale materiale vir slytasiekomponente wat aan droë materiale onderwerp word, omdat yster-koolstof-legerings verskeie slytvaste metallografiese strukture kan hê deur hul samestelling en hittebehandeling te beheer. Yster self is skadeloos vir die menslike liggaam, maar wanneer dit tannien en ander stowwe ontmoet, sal dit kos verkleur. Ysterroes kan meganiese skade aan die menslike liggaam veroorsaak wanneer dit in voedsel gevlok word. Yster- en staalmateriale het hul unieke voordele in slytasieweerstand, moegheidsweerstand, slagweerstand, ens. Daarom word dit steeds wyd gebruik in voedselmasjinerie in China, veral meelmaakmasjinerie, pastamaakmasjinerie, pofmasjinerie, ens. In die staal gebruik word, die meeste koolstofstaal, hoofsaaklik 45- en A3-staal. Hierdie staal word hoofsaaklik in die strukturele dele van voedselmasjinerie gebruik, en die mees gebruikte gietystermateriaal is grys gietyster, wat in die masjiensitplek, persrol en ander plekke gebruik word wat vibrasie- en slytweerstand vereis. Noedige yster en wit gietyster word gebruik waar die algehele meganiese eienskappe onderskeidelik hoog is en slytweerstand vereis word.
Nie-ysterhoudende metale
Die nie-ysterhoudende metaalmateriale in voedselmasjinerie is hoofsaaklik aluminiumlegering, suiwer koper en koperlegering, ens. Aluminiumlegering het die voordele van korrosieweerstand en termiese geleidingsvermoë, lae temperatuur werkverrigting, goeie verwerkingsprestasie en ligte gewig. Die soorte voedsel waarop aluminiumlegering van toepassing is, is hoofsaaklik koolhidrate, vette, suiwelprodukte ensovoorts. Organiese sure en ander korrosiewe stowwe kan egter onder sekere omstandighede korrosie van aluminium en aluminiumlegering veroorsaak. Korrosie van aluminium en aluminiumlegering in voedselmasjinerie, aan die een kant, beïnvloed die lewensduur van die masjinerie, aan die ander kant, die bytende stowwe in die voedsel en stel mense se gesondheid in gevaar. Suiwer koper, ook bekend as pers koper, word gekenmerk deur 'n besonder hoë termiese geleidingsvermoë, daarom word dit dikwels as 'n hittegeleidende materiaal gebruik, wat gebruik kan word om 'n verskeidenheid hitteruilers te vervaardig. Alhoewel koper 'n sekere mate van korrosiebestandheid het, maar koper op sommige voedselbestanddele, soos vitamien C, het 'n vernietigende effek, benewens sommige produkte (soos suiwelprodukte) ook as gevolg van die gebruik van koperhouers en reuk. Daarom word dit oor die algemeen nie in direkte kontak met voedsel gebruik nie, maar word dit gebruik in toerusting soos hitteruilers of lugverwarmers in verkoelingstelsels. In die algemeen, voedsel masjinerie en toerusting, een keer met die bogenoemde nie-ysterhoudende metale vir die vervaardiging van direkte kontak met voedsel dele of strukturele materiaal, is toenemend korrosiebestand en goeie higiëne eienskappe van vlekvrye staal of nie-metaal materiaal te vervang.
Nie-metaal
In die struktuur van voedsel masjinerie, bykomend tot die gebruik van goeie metaal materiaal, maar ook die uitgebreide gebruik van nie-metaal materiaal. Die gebruik van nie-metaalmateriaal in voedselmasjinerie en -toerusting is hoofsaaklik plastiek. Algemeen gebruikte plastiek is poliëtilene, polipropileen, polistireen, politetrafluoretileen plastiek en fenoliese plastiek wat poeier- en veselvuller bevat, gelamineerde plastiek, epoksiehars, poliamied, verskeie spesifikasies van skuim, polikarbonaatplastiek, ens., benewens 'n verskeidenheid natuurlike en sintetiese rubber . In die voedsel masjinerie seleksie van plastiek en polimeer materiaal, moet gebaseer wees op die voedsel medium in die gesondheid en kwarantyn vereistes en die relevante bepalings van die nasionale gesondheid en kwarantyn owerhede om die gebruik van materiaal om te kies toelaat. In die algemeen, waar direkte kontak met voedsel polimeriese materiale moet verseker dat absoluut nie-giftig en onskadelik vir mense, nie slegte reuk na voedsel moet bring en die smaak van voedsel beïnvloed nie, moet nie oplos of swel in die voedselmedium nie, om nie te praat van die chemiese reaksie met voedsel. Daarom moet voedselmasjinerie nie gebruik word in lae molekulêre polimere wat water bevat of harde monomere bevat nie, want sulke polimere is dikwels giftig. Sommige plastiek werk in veroudering of hoë temperatuur, soos hoë-temperatuur sterilisasie, kan oplosbare monomere ontbind en diffundeer in die kos, sodat voedsel agteruitgang.
3, Die keuse van voedsel masjinerie beginsels en vereistes
Die produksiekapasiteit van die toerusting moet aan die vereistes van die produksieskaal voldoen. In die keuse of ontwerp van toerusting, sy produksie kapasiteit om aan te pas by die produksie kapasiteit van ander toerusting in die hele produksie proses, sodat die toerusting het die hoogste doeltreffendheid in gebruik, nie loop tyd is verminder tot 'n minimum.
1, Laat nie die vernietiging van grondstowwe inherente voedingsinhoud toe, moet ook die voedingstofinhoud verhoog.
2, Laat nie die vernietiging van die oorspronklike geur van grondstowwe toe nie.
3, Voldoen aan voedselhigiëne.
4, Die kwaliteit van die produk wat deur die toerusting vervaardig word, moet aan die standaard voldoen.
5, Prestasie moontlik, met redelike tegniese en ekonomiese aanwysers. Die toerusting moet ook in staat wees om die verbruik van grondstowwe en energie te minimaliseer, of 'n herwinningstoestel hê om te verseker dat die produksie lae koste het. Lae besoedeling van die omgewing.
6, Om die higiëniese toestande van voedselproduksie te verseker, moet hierdie masjinerie en toerusting maklik wees om uitmekaar te haal en te was.
7, Oor die algemeen is die voorkoms van die enkele masjiengrootte klein, ligte gewig, die transmissiedeel is meestal in die rek geïnstalleer, maklik om te beweeg.
8, Soos hierdie masjinerie en toerusting en water, suur, alkali en ander kontak geleenthede is meer, moet die vereistes van die materiaal in staat wees om teen-korrosie en roes voorkoming, en direkte kontak met die produk dele, moet vlekvrye staal materiaal gebruik word . Elektriese motors moet 'n vogbestande tipe gekies word, en die kwaliteit van die selfbeheerkomponente is goed en het goeie vogbestande werkverrigting.
9, As gevolg van die verskeidenheid van voedsel fabriek produksie en kan tik meer, die vereistes van sy masjinerie en toerusting is maklik om aan te pas, maklik om die vorm te verander, maklike instandhouding, en so ver as moontlik om 'n masjien veeldoelige te doen.
10, Vereis hierdie masjinerie en toerusting veilig en betroubaar, maklik om te bestuur, maklik om te bedryf, maklik om te vervaardig en minder belegging.
Postyd: Apr-01-2023